3D プリント技術の主な種類

FDMのメリット

• 設備コストが比較的低い
• 幅広い材質
• 操作が簡単
• ラピッドプロトタイピングに最適
• 教育や個人での使用に適しています
• 特定のエンジニアリング材料を使用した場合の優れた機械的性能

FDMの限界

• 可視レイヤーライン
• 一部の樹脂テクノロジーと比較して、細部のパフォーマンスが制限される-
• 素材によっては反りやすいものもあります
• 複雑な部品の場合は印刷速度が制限される場合があります

FDM は、機能プロトタイプ、機械部品、治具、模型、教育プロジェクトに広く使用されています。

SLA の利点

• 高い印刷精度
• 滑らかな表面仕上げ
• 優れたディテール再現
• 小さくて複雑なコンポーネントに適しています

SLA の制限

• 樹脂は一般的な FDM フィラメントよりも高価になる可能性があります
• 部品は通常、洗浄と後硬化が必要です。-
• 一部の樹脂は機械的または環境的耐性が限られています
• 液体レジンは慎重な取り扱いが必要です

SLA は、宝飾品、歯科用途、工業用プロトタイプ、精密モデルに広く使用されています。

DLP は、別のタイプの樹脂ベースの 3D プリント技術です。{0}

SLA と DLP の主な違いは露光方法です。

SLA は通常、レーザーを使用して目的の領域をスキャンしますが、DLP はデジタル プロジェクターを使用してレイヤー全体を一度に露光します。

これにより、適切な条件下で高い印刷効率を実現できます。

典型的な DLP アプリケーションには次のものがあります。

• 歯科模型
• ジュエリー
• 精密部品
• 工業用プロトタイプ

DLP は、小型部品の高精細かつ効率的な生産が必要な場合に特に役立ちます。

SLS は印刷媒体として粉末材料を使用します。

レーザーは、デジタル モデルに従って、粉末の特定の領域を選択的に加熱して焼結します。 1層が完了したら、次の層のパウダーを塗布します。

SLS の大きな利点の 1 つは、周囲の未焼結粉末が印刷されたオブジェクトをサポートできるため、従来のサポート構造の必要性が大幅に減少することです。

一般的な材料には次のものがあります。

• PA12
• PA11
• TPU
• その他のエンジニアリング-グレードの粉末

SLSの利点

• 複雑な形状に最適
• 従来の最小限のサポート構造
• 良好な機械的特性
• 機能部品に最適
• 少量生産に適しています-

SLS は、自動車、航空宇宙、ロボット工学、産業機器、機能プロトタイピングで広く使用されています。

金属積層造形には、SLM、DMLS、EBM などのテクノロジーが含まれます。

たとえば、レーザー粉末床融合では、金属粉末の薄層が構築プラットフォーム上に堆積されます。高エネルギーレーザーが必要な領域を選択的に溶かします。-

1 つの層が完了すると、別の粉末の層が堆積され、このプロセスが繰り返されます。

一般的な金属材料には次のものがあります。

• ステンレス鋼
• アルミニウム合金
• チタン合金
• ニッケル-ベースの合金
• コバルト-クロム合金

金属 3D プリンティングでは、従来の機械加工では製造が困難または不可能な非常に複雑な内部構造を生成できます。

したがって、航空宇宙、医療、自動車、工具、高度な工業製造で広く使用されています。